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RTO蓄热式焚烧炉-voc有机废气处理设

发布日期:2018-02-09 11:52:06 来源:弘维环境设备
RTO蓄热式焚烧炉的工作原理

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器),其工作原理在高温(760℃以上)把有机废气氧化分解生成二氧化碳(CO2)和水(H2O),梯次交换塔槽,置换热量,从而净化废气并回收分解。 工艺示意图:

【废气处理工艺流程图】

 

含VOCs的废气进入双塔或者双塔以上的RTO,三向或者是三向以上的切换风阀,将废气导入RTO的蓄热塔。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。VOSs废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室,释放废气中的燃烧热值,将分子摩尔值转换成C02+H2O+Q(CalorificValue);VOCs在燃烧室被氧化而放出热能传输到第二蓄热塔的蓄热陶块中。释放出的热量减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度;出口温度略高于RTO入口温度.

RTO一般分为:旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO(RCO)

旋转式RTO的特点:

旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化,(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气,因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线,并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99%以上,最终使废气排放符合国家环保标准。,热交换效率达到95%以上,若有机废气浓度足够,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。

两室RTO 系统简介:

RTO:蓄热式热力氧化炉,Regenerative Thermal Oxidizers;
VOC:挥发性有机化合物,Volatile organic Compounds;

【废气处理工艺流程图】

两室RTO特点:

处理量: 250.00——50,000.00Sm³/h;
两室RTO处理效率达95%;
两室RTO换热效率最高达95%;
自动化程度高,维护费用低。

RTO适宜处理的废气:

甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、2-丁酮、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯、单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、乙酸丙脂、丙二醇

三室RTO的特点:

【废气处理工艺流程图】

 

处理量: 250.00——500,000.00Sm³/h;

三室RTO处理效率达98%;

三室RTO换热效率最高达95%;

增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;

自动化程度高,维护费用低。

 

转轮浓缩和氧化RTO(RCO):

RCO:蓄热式热力氧化炉,Regenerative Thermal Oxidizers;

VOC:挥发性有机化合物,Volatile organic Compounds;

【废气处理工艺流程图】

 

RCO特点:

处理量: 250。00——500,000。00Sm³/h;

所需的热氧化温度低,比较节能,运行费用较RTO低;

三室五室RTO处理效率达98%;

三室五室RTO换热效率最高达95%;

增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;

自动化程度高,维护费用低。
 

五室RTO特点:
 

【废气处理工艺流程图】

 

处理量: 250。00——500,000。00Sm³/h;

五室RTO处理效率达98%;

五室RTO换热效率最高达95%;

增加了吹扫管路,排放不会出现间断性峰值;

自动化程度高,维护费用低。

 

RTO废气处理设备适用范围:

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

● 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量,适应废气:中低浓度100~3500mg/m3

● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

● 不适用于含有较多硅树脂废气

 

性能特点:

● 很高的VOC去除率:两床设备达95%以上,三床设备及旋转式设备超过99%。

● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

● 热效率高达95%

● 生产设备不产生NOx等二次污染(燃烧室温度须控制在800 °C以下)

● 处理风量范围极大

● 全自动控制,操作简易,维护方便

 

 

 
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